Гуммирование металлических поверхностей

        В машиностроительной отрасли необходимость защиты металлических поверхностей промышленного оборудования, позволяющая продлить жизнь металлу - одна из особенно острых проблем. Как защитить металл от коррозии или механического истирания? Многолетние исследования и практика эксплуатации показывают, что применение резиновых покрытий – гуммирование - является наиболее эффективным методом защиты от износа и коррозии. Резина - универсальный материал, комплекс полезных свойств которого – эластичность, высокая химическая, механическая, тепло-, масло - и коррозийная стойкость, газонепроницаемость - позволяет изготавливать резиновые смеси, удовлетворяющие самым высоким требованиям потребителя.

        Объектом гуммирования является самый широкий ассортимент деталей узлов, металлоконструкций и крупногабаритных емкостей. Это детали автомобилей и танковые катки, колеса ролтрейлеров и гусеницы самоходной техники, травильные ванны и железнодорожные цистерны, а также многое другое.
        Наше предприятия имеет богатый опыт гуммирования барабанов и роликов различных размеров.


        Гуммирование барабанов и роликов конвейера позволяет:

  • максимально увеличить коэффициент сцепления между барабаном и лентой;
  • уменьшить натяжение ленты и соответственно ее износ;
  • защитить барабан от коррозии, износа и налипания транспортируемого материала;
  • свести к минимуму пробуксовку барабана и связанный с этим пережег ленты;
  • снизить уровень шума при работе конвейера;
  • упростить регулировку прямолинейного хода ленты.

        Гуммирование барабанов и роликов производится либо методом горячей вулканизации, либо самоочищающейся износостойкой профилированной резиновой пластиной различной толщины методом холодной вулканизации на предприятии заказчика.  У специалистов нашего предприятия вы можете получить квалифицированные консультации по всем вопросам, связанным с гуммированием.

 

Этот технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Очистка изделия - снятие слоя старой резины до поверхности металла;
  2. Подготовка к вулканизации изделия - восстановление поврежденных участков, проточка, центровка и балансировка валов (устранение вибрации, биения);
  3. Подготовка к вулканизации изделия - нанесение клеевого слоя, разогрев резины, намотка сырой резины на изделие с помощью шнек-машины;
  4. Вулканизация изделия – горячая вулканизация в автоклаве, в соответствующем температурном режиме под давлением;
  5. Мехобработка изделия – шлифовка слоя резины, центровка и балансировка готового вала;
  6. Контроль качества - проверка материалов используемых при вулканизации, проверка готового изделия с помощью прибора контроля качества вулканизации (исследование на наличие воздушных пузырей,пустот);