- Опубликованно 28.04.2026 /
- от ГК Секон
В промышленной среде металлические узлы конвейерных систем и емкостного оборудования подвергаются экстремальным нагрузкам: постоянному трению, воздействию влаги и химически агрессивных сред. Эксплуатация незащищенного металла ведет к его преждевременному разрушению и снижению КПД всей линии. Группа компаний «СЕКОН», работающая в Санкт-Петербурге с 2006 года, применяет технологии гуммирования и футеровки для восстановления ресурса оборудования и защиты его конструктивных элементов.
Гуммирование и футеровка: задачи и различия
Хотя термины «гуммирование» и «футеровка» часто используются как синонимы, в инженерной практике они обозначают процесс нанесения защитного резинового слоя на металлическую поверхность. Основная задача этого процесса — создание барьера, который принимает на себя механическую и химическую нагрузку, сохраняя целостность стального каркаса.
Основные проблемы незащищенного металла:
- Абразивный износ: твердые частицы транспортируемого груза (руда, щебень, уголь) постепенно «стачивают» металл, уменьшая толщину стенок валов и бункеров.
- Проскальзывание ленты: гладкий металлический барабан не обеспечивает должного коэффициента трения, что ведет к пробуксовке конвейерной ленты, её перегреву и износу.
- Коррозия: влажность и агрессивные примеси вызывают окисление металла, что критически снижает прочность конструкций.
Выбор материалов и технологий адгезии
Качество защиты напрямую зависит от правильного подбора толщины покрытия и надежности его крепления к основанию. В ГК «СЕКОН» используются износостойкие футеровочные пластины. Выбор конкретного типоразмера зависит от фракции перемещаемого материала и интенсивности ударных нагрузок.
Ключевым этапом является обеспечение адгезии (сцепления) резины с металлом. Для этого мы применяем профессиональные клеевые системы ведущих мировых брендов. В отличие от бытовых адгезивов, эти составы обеспечивают прочность соединения на разрыв, сопоставимую с прочностью самой резины, что исключает отслоение покрытия даже при пиковых нагрузках.
Технологический цикл работ
Процесс гуммирования металла в ГК «СЕКОН» стандартизирован и включает следующие этапы:
- Подготовка поверхности: механическая очистка металла от ржавчины и остатков старого покрытия до степени чистоты, необходимой для максимальной адгезии.
- Нанесение праймера: использование специальных составов для активации поверхности.
- Монтаж футеровки: нанесение клеевых слоев и прецизионная подгонка резиновых пластин.
- Герметизация стыков: обработка швов для предотвращения попадания влаги под защитный слой.
Работы могут проводиться как на собственной производственной базе компании в Санкт-Петербурге, так и непосредственно на объекте заказчика. Мобильные бригады «СЕКОН» укомплектованы оборудованием для проведения футеровки без демонтажа крупногабаритных узлов конвейера.
Сферы применения и типовые объекты
Мы выполняем обрезинивание широкого спектра изделий:
- Приводные барабаны: футеровка позволяет увеличить тяговую способность и предотвратить сход ленты.
- Натяжные и отклоняющие ролики: защита от налипания материала и коррозии.
- Валы и шкивы: восстановление геометрии и защита рабочих поверхностей.
- Внутренние поверхности бункеров и течек: демпфирование ударов при падении груза и снижение уровня шума на производстве.
Преимущества сотрудничества с ГК «СЕКОН»
С 2006 года наша компания накопила значительный опыт в обслуживании предприятий добывающей, строительной и химической отраслей. Обращаясь к нам, вы получаете:
- Инженерный подход: подбор материалов исходя из реальных условий эксплуатации вашего оборудования.
- Профессиональные материалы: использование только проверенных систем.
- Комплексный сервис: от поставки футеровочных пластин до обучения персонала вашего предприятия технологии самостоятельной футеровки.
- Гарантия: мы несем полную ответственность за качество материалов и выполненных работ.
Профессиональное гуммирование — это инвестиция, которая окупается за счет кратного увеличения межремонтного интервала и исключения аварийных остановок производства.